（1）從制造材料上講，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)
域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐
蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)閥門的材質(zhì)提出苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金
結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi 不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoVi 耐熱鋼、CrMnN
耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因可內(nèi)
爾合金、哈氏合金和G0CrW 硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工
性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)
度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。
有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。
（2）從鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄
件，要求有良好的外觀質(zhì)量、致密的內(nèi)部組織和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣
孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。
在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄
件復(fù)雜、困難的多。
（3）從機(jī)械加工工藝上講，由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削
性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、
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切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，
給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)很大困難。另外，閥門密封面在加工精度、
配合角度和光潔度以及配對(duì)密封付的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。
（4）從閥門零件的工藝安排上講，閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，
大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的
印象。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密，其密封面要求很高，平整度、
光潔度、硬度，以及兩個(gè)密封面形成的密封付的吻合度都有達(dá)到零對(duì)零，才
能滿足氣體密封試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證精密的零對(duì)零要求，
就是閥門加工的最大工藝難點(diǎn)。
