閥門試壓和注意事項
1 閥門安裝必須按方案中的規(guī)定進行檢查實驗。
2 對于輸送工藝介質(zhì)的管道系統(tǒng)，應逐個對閥門進行殼體壓力實驗和密閉性試驗，不合格者不得使用。
3對于其他系統(tǒng)應從每批（同制造廠.同規(guī)格.同型號.同時到貨.不同）中抽查10％，且不小一個，進行殼體壓力實驗和密閉實驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格者，該批閥門不得使用。
4 閥門的實驗場地宜在專設的實驗場地進行，當環(huán)境溫度低于5°C時，應有防凍措施。
5 閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封實驗壓力不得小于公稱壓力，保壓10分鐘，以密封面無滲漏為合格。
6 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥及對焊的閥門，可不單獨進行殼體壓力實驗和密封實驗，殼體壓力實驗者宜在系統(tǒng)試壓力時按管道系統(tǒng)的實驗壓力進行實驗。
7 合金鋼閥門應逐個對殼體作光譜分析，對內(nèi)件材質(zhì)每批抽查數(shù)量不得小于1個。
8 作嚴密性實驗時，蝶閥.止回閥的背壓側加壓；安全閥的工作側加壓；其他閥門在進行處加壓。
9實驗前，應除去密封面上的油漬.污物，實驗過程中。只允許一個以正常的體力關閉，當手輪的直徑≧320mm時，允許兩個人共同關閉。
10試驗用的壓力表，必須經(jīng)過檢查，精度不低于1.5級。
11 試壓介質(zhì)為水時，應該選取潔凈無污染水，不銹鋼閥門的試壓用水的氯離子含量不得超過25PPM
12 實驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水并吹干，對閥門的關閉位置進行檢查，閘閥.截止閥.蝶閥.底閥等閥門的關閉件應處于全關閉的我位置，旋塞閥.球閥的關閉件應完全處于全開啟位置，為防止灰塵沾染密封面。在明顯位置進行標識后入庫待用。
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安全保證措施
1閥門的試壓必須劃出固定的場地，無關人員不得隨意進入。
2 其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《煉油.化工施工安全規(guī)范》HGJ233-87 HG3505-99.
5施工措施用料 |
